Spuitgietproses
Plastiekspuitgietwerk vereis drie primêre komponente - 'n spuitgietmasjien, 'n vorm en rou plastiekmateriaal. Vorms vir plastiekinspuiting bestaan uit hoësterkte aluminium- en staalkomponente wat gemasjineer is om in twee helftes te werk. Die vormhelftes kom binne-in die gietmasjien bymekaar om jou pasgemaakte plastiekdeel te vorm.
Die masjien spuit gesmelte plastiek in die vorm, waar dit stol om die finale produk te word. Die spuitgietproses is eintlik 'n komplekse proses met baie veranderlikes van spoed, tyd, temperature en druk. Die volledige prosessiklus vir die maak van elke pasgemaakte deel kan wissel van nie meer as 'n paar sekondes tot 'n paar minute nie. Hieronder bied ons u 'n baie kort verduideliking van vier stappe van die gietproses.
Vasklem – Voordat die plastiek in die vorm ingespuit word, maak die masjien die twee helftes van die spuitvorm toe met geweldige kragte wat verhoed dat die vorm oopmaak tydens die plastiekinspuitstap van die proses.
Inspuiting - Rou plastiek, gewoonlik in die vorm van klein korrels, word in die spuitgietmasjien ingevoer by die toevoersone-area van 'n heen-en-weer-skroef. Die plastiekmateriaal verhit deur temperatuur en kompressie soos die skroef die plastiekkorrels deur verhitte sones van die masjienvat vervoer. Die hoeveelheid gesmelte plastiek wat na die voorkant van die skroef vervoer word, is 'n streng beheerde dosis, want dit sal die hoeveelheid plastiek wat die laaste deel sal word na inspuiting. Sodra die behoorlike dosis gesmelte plastiek die voorkant van die skroef bereik en die vorm heeltemal vasgeklem is, spuit die masjien dit in die vorm, en druk dit onder hoë druk in die eindpunte van die vormholte.
Verkoeling – Sodra die gesmelte plastiek met die interne vormoppervlaktes in aanraking kom, begin dit afkoel. Die verkoelingsproses stol die vorm en styfheid van die nuut gevormde plastiekdeel. Die afkoeltydvereistes vir elke gevormde plastiekonderdeel hang af van die termodinamiese eienskappe van die plastiek, die wanddikte van die onderdeel en die dimensionele vereistes vir die voltooide onderdeel.
Uitwerping – Nadat die onderdeel binne-in die vorm afgekoel is en die skroef 'n nuwe skoot plastiek vir die volgende deel voorberei het, sal die masjien die plastiekinspuitvorm losmaak en oopmaak. Die masjien is toegerus met meganiese bepalings wat werk met meganiese kenmerke wat ontwerp is binne die plastiek spuitvorm om die onderdeel uit te stoot. Die pasgemaakte gevormde deel word tydens hierdie stadium uit die vorm gedruk en sodra die nuwe deel heeltemal uitgewerp is, is die vorm gereed vir gebruik op die volgende deel.
Baie plastiek gevormde dele is volledig voltooi nadat dit uit die vorm gegooi is en eenvoudig in hul finale karton val om ingestuur te word, en ander plastiekonderdele-ontwerpe vereis nabewerkings nadat hulle gespuitgegiet is. Elke pasgemaakte spuitgietprojek is anders!
Hoekom kos plastiek spuitvorms so baie?
Mense vra dikwels hoekom plastiese spuitvorms so duur kos? Hier is die antwoord -
Die vervaardiging van hoë kwaliteit plastiekonderdele kan slegs bereik word deur 'n hoë kwaliteit geboude vorm te gebruik. Vorms vir plastiekinspuiting bestaan uit presies gemasjineerde komponente gemaak van verskeie metale soos vliegtuiggraadaluminium of geharde vormstaal.
Hierdie vorms word ontwerp en gemaak deur hoogs geskoolde en goed betaalde mense wat kategories "vormmakers" genoem word. Hulle het jare en moontlik selfs dekades lank opgelei in die vormmakery.
Boonop benodig vormmakers baie duur gereedskap om hul werk te verrig, soos baie duur sagteware, CNC-masjinerie, gereedskap en presisie-toebehore. Die hoeveelheid tyd wat vormvervaardigers benodig om 'n plastiese spuitvorm af te werk, kan wissel van 'n paar dae tot 'n paar weke, afhangende van die kompleksiteit en grootte van die eindproduk.
Vormkonstruksievereistes
Benewens die koste verbonde aan vorms van die vaardige mense en masjinerie wat dit maak, is die konstruksievereistes vir 'n spuitgietvorm om behoorlik te funksioneer tydens die spuitgietproses nogal verstommend. Alhoewel die vorms opgesom word as halvering van "twee helftes", 'n holtekant en 'n kernkant, is daar dikwels dosyne presisieonderdele wat elke helfte uitmaak.
Byna al die presies gemasjineerde vormkomponente wat saam sal kom en funksioneer om jou pasgemaakte gevormde onderdele te vervaardig, word gemasjineer volgens toleransies van +/- 0.001″ of 0.025 mm. 'n Standaard stuk kopieerpapier is 0,0035″ of 0,089 mm dik. Stel jou dus net voor dat jy jou kopiepapier in drie ultra-dun stukke sny as 'n verwysing na hoe presies 'n vormmaker moet wees om jou vorm behoorlik te bou.
Vorm ontwerp
En laastens, die ontwerp van jou plastiek spuitvorm het 'n baie groot impak op die koste daarvan. Die plastiek spuitgietproses vereis enorme hoeveelhede druk wanneer die plastiek deur die masjien in die vormholtes ingespuit word. Sonder hierdie hoë druk sal die gevormde dele nie mooi oppervlakafwerkings hê nie en sal moontlik nie dimensioneel korrek wees nie.
Vorm materiale
Om die druk te weerstaan wat jou vorm tydens die spuitgietproses sal ervaar, moet dit gemaak word met hoë kwaliteit aluminium en staal grade, en ontwerp wees om klem en inspuitkragte te weerstaan wat kan wissel van 20 ton vir 'n klein presisie deel tot duisende van ton vir 'n residensiële herwinningsdrom of vullisblik.
Lewenslange waarborg
Watter tipe plastiek spuitvorm jy ook al benodig, ons verstaan dat jou spuitvorm aankoop 'n beduidende bate vir jou besigheid sal word. Om daardie rede waarborg ons die produksielewe van vorms wat ons vir ons kliënte bou vir die leeftyd van hul produksievereistes.
Ons hoop dat hierdie inligting jou help om die konstruksie van plastiese spuitvorms en die koste daarvan beter te verstaan. Onthou die kwaliteit van jou pasgemaakte plastiekonderdele sal eerstens afhang van die kwaliteit van jou vorm. Laat ons jou volgende spuitgietprojek aanhaal en ons sal nou saam met jou werk om jou projek 'n sukses te maak!
Postyd: 28-Apr-2022
