Dunmuurvorm

Produk Beskrywing

Dunwandvorming is 'n gespesialiseerde vorm van konvensionele spuitgietwerk wat fokus op massaproduserende plastiekonderdele wat dun en lig is, sonder strukturele kompromie, om materiaalkostebesparings en korter siklustye te behaal. Vinniger siklustye verbeter produktiwiteit en lei tot laer koste per onderdeel, dus word dunwandige spuitgiet wyd toegepas op liggewig voedselverpakking

All star plast het ondervinding in die maak van goeie dunwandvorms, elke jaar maak ons ​​meer as 50 stelle dunwandvorms, soos plastiek koshouervorms, IML dunwandvorms. Omdat hierdie produkte dunwandig en liggewig is, fokus ons op die presiese maal op vorms en goeie verkoelingstelsel om die siklustyd te verkort. Ons het konstante-temperatuur kamer vir ons hoëspoed CNC masjiene met die toleransie 0.02mm.Om die siklustye so kort as moontlik te kry, sal ons die verkoelingskanale naby die gietoppervlak maak en koper gebruik wat goed is om af te koel.Gewoonlik vir hierdie vormstaal gebruik ons ​​H13- of S136-staal met die hardheid HRC kan 42-48 bereik, dus waarborg ons nie net die siklustyd nie, maar ook die vormlewe. Vir hierdie vorms maak ons ​​elke holte en kern onafhanklik.

Daar is 'n paar basiese vereistes vir die vervaardiging van dunwandige gevormde dele. Sommige is:

Dun mure benodig spesiale masjiene vir hul vervaardiging. Masjiene met nuwe tegnologie en met verskeie beheerfunksies. Dit moet in staat wees om hoë spoed en druk vir dunwandige dele te genereer. Masjiene moet betroubaar en sterk genoeg wees vir 'n lang werksproses. Dit kan die hoë druk van die holte hou en tonnemaat vasklem.

• Vir suksesvolle dunwandvorming is prosesparameters van groot belang. Hulle speel 'n belangrike rol in dunwandvervaardiging. Die parameterinstelling is nou vir die bedryfsvenster. Die proses moet dus verfyn vir die vervaardiging van onderdele van hoë gehalte.
• Enige verskil en variasie in tyd kan probleme vir die kwaliteit van dun dele veroorsaak. Dit kan flitse en kort skote veroorsaak. Die tyd moet dus vasstel en nie wissel tydens die operasie nie. Sommige onderdele benodig 0,1 sekonde keer vir hul beter produksie. Dikker muurgedeelte het 'n groot operasionele venster. Dit is maklik vir die vervaardiging en bedryf van dunwandige gietvorms.
• Behoorlike en gereelde instandhouding is noodsaaklik vir die vorming van dunwanddele. Soos hoë toleransie vereis vir dunwandige vorm. Enige oorblyfsel op die oppervlak kan 'n probleem vir kwaliteit word. Die kwaliteit van multi-holte vorm kan beïnvloed deur onbehoorlike en onreëlmatige instandhouding.
• Robotte gebruik vir stapelonderdele en verwyderingsdoeleindes in dunwandvervaardiging. Hulle gebruik in voedselverpakking. Jy moet weet hoe om robotte te bedryf en moet die nodige kennis daaroor hê. Dit is nodig vir suksesvolle dunmuurvorming.
• Om die oppervlaktemperatuur konsekwent te hou. Jy kan die nie-lusende koel lyne direk in die kern opspoor, en die holte kan hulle blokkeer.
• Vir die handhawing van staaltemperatuur, sal dit beter wees om die koelvloei te verhoog. Die verskil tussen die terugvoer en die afleweringskoelmiddel moet minder as 5° tot 10° F wees. Dit moet nie meer as hierdie temperature wees nie.
• Vinnige vulling en hoë druk vereis die inspuiting van die gesmelte materiaal in die holte. Dit sal help om dit uit te vries. Gestel 'n standaarddeel vul in twee sekondes. Dan benodig 'n vermindering van 25% in dikte 'n daling vir 50% vultyd in een sekonde.
• Kies vormmateriaal wat nie deelneem aan die verhoging van vormslytasie nie. Wanneer hierdie materiaal teen hoë spoed in die holte sal spuit. As gevolg van die hoë druk van die dun muur, moet sterk vorm vervaardig word. Rigiede staal en H-13 bied ekstra veiligheid aan die gereedskap van dun mure. Jy kan P20-staal gebruik vir die konvensionele toepassing.
• Om die siklustyd te verminder, kan jy 'n hittespuitborsel en warmloper kies. Deur die wanddikte te verminder, kan jy die siklustyd met 50% verminder. Noukeurige en behoorlike bestuur beveel aan vir die vormleweringstelsel.
• Jy kan nie 'n vinnige lewensiklus met 'n dun muur kry nie. Vormverkoelingstelsels behoort te optimaliseer vir die verkryging van die vinnige lewensiklus.
• Dunwandvorming is duurder as ander gietmetodes. Jy moet meer betaal om sterk en betroubare onderdele te kry. ’n Vorm met swak ontwerp sal vinniger breek, en dit kan ook skadelik vir masjiene wees. Moet dus nie op kwaliteit kompromitteer om geld te bespaar nie.

Behoorlike en diepgaande kennis oor spuitgiet-probleemoplossing is noodsaaklik. Dit is nodig vir suksesvolle vorming van dunwandige dele. Slegs ervare mense kan jou nie gehalteversekering en betroubaarheid van onderdele gee nie. Verkeerde parameterinstelling en klein foute kan vorming erger maak. Die keuse van 'n vaardige en gekwalifiseerde gietmaatskappy is dus noodsaaklik vir jou.

Daarbenewens maak ons ​​ook ander vorms vir koshouers, soos roomysboks, houertjies wat in yskas of kombuis gebruik word, toebroodjieboksvorm, ens.

1. Mould kapasiteit
Stapelvorm is 'n goeie bron wat die uitset per capita verbeter. Die klemeenheid moet lank en sterk wees. Dit kan dus die ekstra gewig en beroerte weerhou.

2. Integrasie
'n Goeie klemontwerp help jou om vinnige en akkurate bewegings te bewerkstellig. Gebrek aan akkuraatheid van die klem kan die vorm tyd verhoog. Wanneer die vorm oopmaak om deel te verwyder. Dit is van kritieke belang vir die toepassings van IML.

3. Spoed
Vir dunwandvervaardiging is spoed 'n meer kritieke faktor as druk. Die vinnige vloei van plastiek sal nuttig wees vir die behoorlike en beter vul van die deel. Hoë spoed word 'n oorsaak van hoë druk. Dit is nuttig om die druk in die vorm te verminder.

4. Klemontwerp
Hoe jy klemkrag op die vorm toepas, hang af van die mate van buiging. Goeie ontwerp is nie meer belangrik in