Blaasvorms vir plastiektafel en stoel
Produk Beskrywing
All star plast is in staat om omvattende en geïntegreerde tegnologie-oplossings te verskaf vir 'n wye verskeidenheid blaasvormtoepassings oor 'n aantal nywerhede, insluitend meer as 15 jaar ondervinding in geblaasvormde plastiekprodukte. Ons ervaringspan is gekwalifiseer en gelisensieer om presisie-gemanipuleerde meganiese messe te vervaardig wat die deel tydens die gietsiklus kan sny of snoei. Hierdie oplossings sluit in ontwerpte terugtreklemme, komplekse intrekbare skroeftoestelle, meganismes wat gate in die deel kan sny tydens die gietsiklus, toestelle om dele wat in die vorm geïntegreer is, te ontflits, en kernmeganismes. Al hierdie oplossings help om produkontwerp buigsaamheid te bied.
In vergelyking met stoele wat deur spuitgiet vervaardig word, het stoele wat deur ekstrusieblaasvorm vervaardig word die volgende voordele:
1. Die koste van blaasvormmasjinerie, veral blaasvorms, is laag. Wanneer soortgelyke produkte gevorm word, is die koste van blaasvormmasjinerie ongeveer 1/3 van dié van inspuitmasjinerie, en die produksiekoste van produkte is ook laag.
2. In die proses om die stoel te blaasvorm, word die stoelparison gebruik om 'n plastiekstoel onder laer druk deur die masjienkop te vorm, en onder lae druk opgeblaas. Die produk het klein oorblywende spanning, weerstand teen strek, impak en omgewingsbeskerming. Die prestasie van verskeie stamme is hoër, en dit het beter prestasie. Wanneer die spuitgietstoel gespuitgiet word, moet die smelt onder hoë druk deur die vormloper en hek gaan, wat ongelyke spanningsverspreiding sal veroorsaak.
3. Die relatiewe molekulêre massa van blaasvormgraad plastiek grondstowwe is baie hoër as dié van inspuitgraad plastiek. Daarom het die stoel wat deur blaasvorm gemaak word 'n hoë impaktaaiheid en hoë omgewingstres-kraakweerstand.
4. Aangesien die blaasvorm slegs uit 'n vroulike vorm bestaan, kan die wanddikte van die produk verander word deur eenvoudig die gaping tussen die matrijsopening van die matrijs of die ekstrusietoestande aan te pas, wat baie voordelig is vir produkte wat nie akkuraat kan bereken nie die vereiste wanddikte vooraf. Die koste om die wanddikte van die produk vir spuitgieten te verander, is baie hoër.
5. Die geblaasde stoel kan 'n komplekse, onreëlmatige en monolitiese stoel produseer. Wanneer spuitgietwerk gebruik word, nadat twee of meer produkte vervaardig is, moet dit gekombineer word met snappassing, oplosmiddelbinding of ultrasoniese sweiswerk.
Die akkuraatheid van blaas-gevormde stoele is oor die algemeen nie so hoog soos dié van spuitgegote produkte nie; die voorkoms van spuitgevormde stoele is dikwels grof, wat deur hul verskillende prosesse bepaal word. Wat die vraag betref watter een beter is, blaas-gevormde stoel, of spuitgegote stoel, dink ek dit hang af van spesifieke behoeftes
