Plastiekbottelvorm vir die blaas van watervat

Produkbeskrywing

All Star Plast is trots daarop om hoë kwaliteit blaasvormgereedskap vir diverse toepassings te bou. Plastiekloopblaasvorms is een van ons gewildste produkte.

Prosesbesonderhede

Daar is drie metodes waarop blaasvormige plastiekprodukte vervaardig kan word: ekstrusie-blaasvorm, inspuitblaasvorm en strekblaasvorm. Al hierdie prosesse bestaan ​​uit slegs 'n paar hoofstappe, wat die meeste in die vroeë stadiums verskil. Hieronder, in meer besonderhede, is die stappe van blaasvorm:

1. Die eerste stap in die blaasvormingsproses behels die smelt van die plastiek, en dan die gebruik van spuitgietwerk om dit in 'n voorvorm, of parison, te vorm.

'n Parison is 'n stuk plastiek wat soos 'n buis gevorm is met 'n gat aan die een kant wat saamgeperste lug deurlaat.

Die voorvorm, wat sag en vormbaar is, word deur 'n metaalram gedruk en tot die aangewese hoogte van die produk uitgebrei.

2. Die parison of voorvorm word dan in 'n vormholte vasgeklem. Die uiteindelike vorm van die blaasgevormde plastiek hang af van die vorm van die vormholte.

3. Lugdruk word via 'n blaaspen aan die binnekant van die parison ingebring. Die lugdruk veroorsaak dat die parison soos 'n ballon uitsit en die vorm van die vormholte volledig aanneem.

4. Die finale produk kan afgekoel word deur koue water deur die vorm te laat loop, deur geleiding, of deur inkonsekwente vloeistowwe binne die houer te verdamp. Die blaasvormproses neem 'n paar sekondes; blaasvormmasjiene kan tot 20 000 houers in 'n uur produseer.

5. Sodra die plastiekonderdeel afgekoel en verhard is, maak die vorm oop en laat die onderdeel toe om uitgewerp te word.