Plastiekbottelvorm vir blaaswatervat

Produk Beskrywing

All star plast is trots daarop om hoë kwaliteit blaasvormgereedskap vir uiteenlopende toepassings te bou. Plastiekvatblaasvorms is een van ons gewildste produkte.

Proses Besonderhede

Daar is drie metodes waarop blaasvormde plastiekprodukte vervaardig kan word: ekstrusieblaasvorm, spuitblaasvorm en rekblaasvorm. Al hierdie prosesse bestaan ​​uit slegs 'n paar hoofstappe, wat in die vroeë stadiums die meeste verskil. Hieronder, in meer besonderhede, is die stappe van blaasvorm:

1. Die eerste stap in die blaasvormproses behels die smelt van die plastiek, en dan die gebruik van spuitgietwerk om dit in 'n voorvorm, of parison, te vorm.

'n Parison is 'n stuk plastiek in die vorm van 'n buis met 'n gat aan die een kant wat saamgeperste lug toelaat om deur te gaan.

Die voorvorm, wat sag en vormbaar is, word deur 'n metaalram gestoot en tot die aangewese hoogte van die produk uitgebrei.

2. Die parison of voorvorm word dan in 'n vormholte vasgeklem. Die uiteindelike vorm van die geblaasde plastiek hang af van die vorm van die vormholte.

3. Lugdruk word via 'n blaaspen na die binnekant van die vorm ingebring. Die lugdruk veroorsaak dat die parison soos 'n ballon uitsit en ten volle die vorm van die vormholte aanneem.

4. Die finale produk kan afgekoel word óf deur koue water deur die vorm te laat loop, deur geleiding, óf deur inkonsekwente vloeistowwe binne die houer te verdamp. Die blaasvormproses neem 'n paar sekondes; blaasvormmasjiene is in staat om tot 20 000 houers in 'n uur te vervaardig.

5. Sodra die plastiekdeel afgekoel en verhard is, gaan die vorm oop en laat die deel uitstoot.